Automotive e transizione energetica: Michelin Italiana
Con Edison NEXT un percorso a 360° per decarbonizzare la produzione degli pneumatici.
Automotive e transizione energetica: Michelin Italiana
Con Edison NEXT un percorso a 360° per decarbonizzare la produzione degli pneumatici.
Automotive e transizione energetica: Michelin Italiana
Con Edison NEXT un percorso a 360° per decarbonizzare la produzione degli pneumatici.
Un percorso “su misura” per ottimizzare i consumi
La collaborazione tra Edison NEXT e Michelin Italiana nasce nel 2021 dalla volontà dell’azienda di realizzare impianti per la produzione di energia a basso impatto ambientale proveniente da fonti rinnovabili per lo stabilimento di Cuneo. Tutto con un obiettivo ambizioso: dimezzare le emissioni di CO2 al 2030 e raggiungere il livello Net Zero entro il 2050.
Lo stabilimento di Cuneo
Lo stabilimento di Cuneo di Michelin Italiana è il più grande sito produttivo Michelin per pneumatici in Europa Occidentale. Ha oltre 60 anni di storia, impiega oggi 2600+ dipendenti e vanta una capacità produttiva di 13 milioni di pneumatici per vetture all’anno.
La soluzione di Edison NEXT
Insieme al cliente, Edison NEXT ha studiato una roadmap di decarbonizzazione, che include un mix integrato di tecnologie, tra cui alcune mature come il fotovoltaico, altre più prospettiche come l’idrogeno. Gli interventi nel loro complesso consentono allo stabilimento produttivo di essere sostanzialmente autonomo da un punto di vista del fabbisogno energetico: il 97% dell’energia necessaria, infatti, è autoprodotta e circa il 16% proviene da fonti rinnovabili, permettendo una riduzione delle emissioni di CO2 di circa 18.000 tonnellate all’anno1. Questo ha permesso di ridurre già oggi le emissioni del 47% rispetto al 2010, consentendo di avanzare verso il raggiungimento dell’obiettivo del Net Zero al 2050 e di anticipare il traguardo al 2030, che prevede la riduzione del 50% delle emissioni e il 30% di energia proveniente da fonti rinnovabili.
Impianto di trigenerazione
Progettazione, realizzazione e installazione di un nuovo impianto di trigenerazione ad alta efficienza e flessibilità in grado di produrre contemporaneamente energia elettrica, acqua per il riscaldamento e il raffrescamento e vapore. L’impianto di potenza pari a 23 MWe ha capacità di produzione termica pari a 5 tonnellate all’ora, ed è realizzato con motori endotermici alimentati a gas naturale.
Sistema integrato di caldaie tra cui una a biomassa
Progettazione e realizzazione di un sistema di produzione di energia termica tramite una caldaia a biomassa e 3 caldaie ausiliarie a gas naturale. La caldaia a biomassa ha una capacità di produzione pari a 8 tonnellate l’ora e utilizza biomassa legnosa da filiera certificata, salvaguardando il territorio, valorizzando le risorse locali e le sinergie a livello territoriale e contribuendo ulteriormente agli obiettivi di sostenibilità del progetto. Le caldaie a gas naturale, invece, hanno una funzione di integrazione e riserva della produzione di vapore e ciascuna ha una capacità di produzione pari a 30 tonnellate l’ora con un rendimento del 92,5%.
Fotovoltaico
Progettazione, realizzazione e installazione di 3 impianti fotovoltaici di potenza complessiva pari a 2,1 MWp destinati ad alimentare la rete elettrica dello stabilimento. Uno di questi impianti è collocato a terra, mentre gli altri due sulle pensiline dei parcheggi.
Biometano e idrogeno
Possibilità di implementare soluzioni innovative anche in termini di impiego di biometano e idrogeno. In particolare, il nuovo impianto di trigenerazione, naturalmente pronto all’utilizzo di biometano, è già predisposto per l’uso di idrogeno con un blending del 10%.
I numeri chiave
(1) Il calcolo, effettuato tramite coefficienti emissivi standard, si basa sulla riduzione di emissione di CO2 nella nuova configurazione (Trigenerazione + Fonti rinnovabili) rispetto alla situazione ex-ante dei sistemi di produzione presenti in sito.
Autoproduzione sostenibile
Scopri come Edison NEXT può affiancarti in un percorso di decarbonizzazione.
